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默认□晚报首席记者 李 杨 文/图
曾获得全国总工会授予的“全国五一劳动奖章”荣誉和“驻马店市科技进步成果奖一等奖”。虽然只是中集华骏车辆有限公司的一名职工，但在李保全的身上，早已有了各种光环。因此，在见到李保全本人之前，记者曾有些好奇，这样一个获得过无数荣誉的人在工作中应该是什么状态呢？
李保全为模具画线。
改造运输转盘提高生产效率
李保全今年54岁，1987年3月参加工作至今，曾担任过中集华骏车辆有限公司工艺保证车间班长、工艺保证车间主任，现任工艺保证中心主任。在中集华骏车辆有限公司工作的这几十年，李保全为公司立下了很多“战功”。
“我们李主任可厉害了。”在采访中，李保全的同事向记者“炫耀”：“比如为提高生产效率，根据生产需要，他先后完成改造公司半挂涂装生产线的运输转盘，将原来的人力推动改造为电机推动，节约了人力物力，提高了生产效率。制作液压鹅颈成型机，改变了以前用冲床冲时来回翻转翼板带来的麻烦，用两个液压杠轻轻一顶就可以将大量鹅脖成形，工作效率提高了两倍。”
看到记者惊讶的表情，李保全的同事来了精神，一桩桩地向记者介绍李保全的“丰功伟绩”。
2005年为适应市场需求，中集华骏车辆有限公司适时开发了水泥搅拌车新产品。一种产品从无到有，没有必要的工装、胎具做保证，其产品质量很难进行保证。公司成立以李保全为首的工装、胎具开发小组。李保全深入生产一线，急公司之所急，带领开发小组员工仅用一个月的时间就制作了一套搅拌车罐体工装，之后又及时制作完成13套搅拌车叶片模具。结束了公司搅拌车购买叶片的历史，提高了产品自主研发能力。
2008年罐车制造厂新区厂房建设完成，公司计划对罐式车厂进行搬迁。李保全所在的工艺保证车间接到任务后，加紧组织人员进行工装、设备的搬迁工作。罐式车厂旧厂区厂房较底、道路狭窄，无法使用大型吊车进行吊装，中小型设备只能依靠人工用滚杠进行搬运。而且大型设备需先拆卸后再搬运，搬迁任务难度较大。即使这样，在人工操作次数较多的情况下，工艺保证车间也没有发生任何安全事故。不仅如此，在运输过程中也未出现设备零件丢失现象，保证了设备的安好性。
在新厂区安装、调试设备当中，工艺保证车间员工严格按照罐式车厂生产工艺要求进行安装调试。搬迁工作的顺利完成加强了罐式车厂各工段之间的联系，大大提高了罐式车的生产效率。罐式车厂搬迁完毕，为了加强机加工车间和工艺保证车间与各车厂之间的联系，公司决定将机加工车间和工艺保证车间搬迁至C栋联合厂房南跨。在搬迁过程中，工艺保证车间人员利用罐式车厂搬迁经验，有效地保证了设备的完好率，顺利地完成了搬迁任务，为各厂提高生产效率做好了准备。
为分厂顺利投产立下功劳
2009年至2010年，公司为了能够持续发展，增强市场竞争力，根据市场需要，扩大生产规模，在秦皇岛和新疆分别建立了分厂。
为了使分厂能够较早占据市场，公司决定让分厂尽快投产运行。因此，需要制作工装、模具以确保生产能够顺利进行。
李保全接到任务后，立即组织工艺保证车间工装班、模具班人员开展工作。
秦皇岛工业园生产自卸车，工艺保证车间工装、模具班凭借以往的制作经验加班加点，经过一段时间的努力工作，顺利完成了秦皇岛工业园的各项制作任务。至此，整项工作只进行到了一半，紧接着李保全又加紧组织人员将制作完成的工装、模具分批运输到秦皇岛工业园，保障了下一步工装、模具的安装与调试。
该项工作的按时完成，为秦皇岛分厂的顺利投产奠定了基础。该项任务完成以后，工艺保证车间又立刻投入到了新疆工装、模具的制作当中，为新疆半挂车一条生产线生产所需工装以及全套模具，为新疆分厂顺利投产运行做好准备。
2011年，公司订单大幅增加，导致当时现有的生产线无法满足生产需求。公司决定对半挂车架重梁线进行改造。
李保全通过在现场观察生产线所存在的问题，并通过与车间员工、领导的交流，制订了切实有效的解决方案。他带领员工进行实施改造，最终形成了流水线作业，提高了工作效率、产能，降低了员工的劳动强度，产量由原来日常单线单班4台提升到单线单班日常8台。
被称为“生产线的疏通者”
2013年，公司为提高生产效率、降低生产成本，经研究决定对自卸装配线进行工艺改造。此项活动由李保全负责带队完成。接到任务后，他立即组织相关人员到生产现场研究改造方案。
经过反复讨论，李保全最终把此次改造分为三部分进行：升降系统、转轨系统、拖链系统，最终形成完整的流水线作业。
升降系统的使用改变了之前主机由导车司机操作的历史。主机在班组作业完成后自动转入下一道工序，节约了生产成本，降低了人员的劳动强度。装配线采用双道轨生产，产品在一侧道轨完成后自行转入另一道轨作业，节约了生产空间，使生产场地得到了最大化的利用。车辆装配完成后，由拖链系统将车脱钩，提高了工作效率、避免了以前交叉作业所引起的安全隐患，减少了司机在导车过程中所产生的安全隐患，节约了油料的消耗，降低了生产成本。
2013年，李保全带领部门员工对罐厂搅拌线进行了改造，对车架、罐体、溜槽系统进行流水线作业改造，减少了生产过程中的吊装作业。改造后的生产线提高了安全系数和生产效率。对重型厢板线进行改造，形成了由组对、平焊、立焊、翻转焊校正、清理的流水线作业。改造后的生产线不用行车，提高了效率，节约了场地、降低了劳动强度和行车使用过程中的安全隐患。
2014年，公司安排李保全对半挂车厂、特种车厢线改造。现有的生产线需要依靠员工进行抬厢、翻厢，劳动强度大且在作业过程中存在着较大的危险。李保全深入现场仔细观察，凭借自身过硬的技术经验以及刻苦专研的精神，在规定的时间内保质保量地完成了对生产线的改造，形成了生产线的流水化和自动化作业。
从事工装模具制作与维修管理20多年来，李保全具备了扎实的理论知识以及丰富的实践经验，在日常工作中能够迅速查找出生产线所出现故障的原因，并提出有效的解决措施，确保生产线顺利进行，因此被领导和同事们称为“生产线的疏通者”。
20年来获得无数荣誉
中集华骏车辆有限公司相关负责人告诉记者，李保全利用业余时间学习产品知识，并结合工厂生产状况对生产线进行改造，取得了一定的成绩：
1996年6月在项目“7CS-Z型全挂车产品开发”中获得“7CS-2型全挂车二等奖”、“驻马店市科技进步成果奖一等奖”、“驻马店地区科技进步成果二等奖”。
1999年、2000年分别获得由驻马店市轻工纺织局委员会授予“优秀共产党员”称号。
2006年被全国总工会授予“全国五一劳动奖章”荣誉。
2006年在项目“罐车阀类试验台”获得中集华骏车辆有限公司“创新成果三等奖”。
2006年在项目“制动系统元件实验台”获得中集华骏车辆有限公司“创新成果三等奖”。
2011年在项目“U型丝加工工艺改进”中获得QC二等奖。
2012年在项目“W型贯穿梁直线度超差”改造中获得QC成果二等奖。
2013年在项目“吊耳焊接机器人工装改进”项目中获得“QC成果三等奖”。
2013年在项目“解决W型贯穿梁直线度超差”获得中集华骏“2012年度QC成果二等奖”。
2014年在项目“自卸装配线改造”中获科技进步一等奖、“特种车厢板线设计科技一等奖”、“纵梁气割区改造新产品三等奖”。
李保全的领导和同事都这样评价他：“他以求真务实、团结实干的工作作风，不畏艰难、勇于进取的创新精神，赢得大家的好评，为中集华骏车辆有限公司的科技进步作出了突出的贡献，为企业创造了可观的经济效益和社会效益。”
但在李保全看来，这些都是自己应该做的。他说：“身为中集华骏车辆有限公司的一员，我在这里工作一天，就应该为公司努力一天。时代在发展，社会在进步，我深知只有不断学习专业知识、提高自身技能，才能为公司的发展做出更多贡献。”