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默认本报讯 （记者 张 勇）今年初以来，平煤蓝天遂平化工厂始终把节能减排工作作为降低生产成本、扭亏减亏控亏的中心工作来抓，依靠科技进步，强力推进改革创新，强化内部管理，提升经济效益和社会效益。
该化工厂投资27万元进行了氨罐放空气全收率等压氨回收改造项目，目前已建成投产，回收压力由改造前的0.4MPa提高到当前的1.5MPa。经过运行和工艺调整，回收后进入吹风气锅炉的放空气氨含量由改造前的3.0~3.7%（V/V）降到0.1%V/V）以下，大大减少了氨、氮排放量。与去年同等温度条件平均回收量相比，每月多回收300吨，平均每天多回收10吨。正常运行时间按每年330天计算，改造后每年多回收氨水2264吨。按照目前氨水价格380元每吨计算，每年增加销售收入86万元。
该化工厂投资140万元对甲醇装置造气系统进行了降氮改造，投入运行后，水煤气中氮气平均含量由7.0%（V/V）下降到3.4%（V/V），C1线粗甲醇产量由每天平均360吨上升到379吨，原料煤单耗平均下降0.08吨（1.53吨降低到1.45吨），电单耗也明显下降。吨粗甲醇成本下降100元左右。正常生产每年可降低生产成本约1000万元。
该化工厂投资30万元对两条甲醇生产线闪蒸气甲醇全收率回收项目进行改造，如今，每天回收甲醇2吨（折精醇），大大降低了COD排放量，减轻了终端水处理装置的压力。同时，每年可增加经济效益120多万元，而且回收甲醇后的气体回到系统循环使用，减少了工艺气体放空量，提高了产量。投资10万元对氨合成驰放气膜提氢装置进行改造。投入运行后，产品气氢含量由改造前的70%（V/V）提高到89%（V/V）以上，提高了有效气体回收效果，降低了产品能耗。